一種改進ATOS電磁閥密封的方法及處理介紹
    單向行程節流的作用是刀臺在快退過程中單向閥打開，工作進給時單向閥關閉，液流通過凸輪控制的節流口進油，以實現工作進給；節流口大小由機械控制沒問題，因而故障只能出在單向閥的密封上。該單向閥采用鋼球圓孔形式，由于兩者屬于剛性接觸，頻繁開關使孔口易疲勞損壞，密封性降低，引發事故；同時因油液可能有顆粒污染，易附在剛性接觸的密封面上，從而使單向閥關閉不嚴，也可引發扎刀，造成事故。
    ATOS電磁閥首用錘擊鋼球修復接觸面，結果成功率很低，故障隱患未能*消除；后來經仔細研究，大膽設想從改變剛性接觸方面入手，于是采用更換鋼球為膠球、電木球的方法，然而經過實驗因該兩種球易磨損未能成功；Z后通過改變密封孔口的材料來實驗，從銅、鋁、尼龍等軟性材料進行分析篩選，Z終選中尼龍，由于該材料具有很好的韌性和彈性，因而與鋼球接觸會有很好的密封性和較長的壽命。經過實踐良好。
    ATOS電磁閥將原密封孔端面，用平頂鉆切削 3~4 mm 深，然后加一個用聚四氟乙烯車制的圓墊，注意密封孔要適度倒角。墊與閥體間要用膠封實，以防泄漏。
    ATOS電磁閥利用該方法我們公司后對近 30 個單向行程節流閥進行了改造，非常好，壽命大大延長。從根本上杜了扎刀現象的發生，為公司創造了可觀的效益。
    活門上的動水壓力沿水流方向的分力 p 順水流方向，垂直分力 P1 方向向上。
    活門關閉時，水*靜止，活門上承受靜水壓力。由于活門上、下的位置差異，靜水壓力的作用中心在活門中心線以下，這樣，對于臥軸蝶閥活門，就產生了使活門轉動的靜水力矩。
    在芹山水電站中，蝶閥處于接近全關的位置不能正常關閉。
    在ATOS電磁閥操作中，操作機構各轉動銷軸處均存在摩擦力和摩擦力矩。其中，閥軸與軸瓦間的摩擦力和力矩是主要的，其數值占據總的摩擦力降摩擦力矩的大部分。
    根據設計工況，閥軸和鑄鋁青銅的摩擦因數一般取拜 μ=0.15，所以在 121.5m 時，蝶閥可以靠本身配置的重錘進行自動關閉。而要出現蝶閥不能自動關閉現象必須的條件是 μ＞0.27。因此可以得出以下結論：
    芹山水電站 #1、#2 蝶閥在運行 2 年以后，在關閉時出現了不同程度的關不到全關位置的現象。我們分析認為，出現這種情況的原因有以下 2 點：
    （1）ATOS電磁閥在經過 2 年多的運行后，閥軸和軸承之間有可能出現泥沙沉淀，導致閥軸和軸承之間的間隙減小，軸承摩擦因數增加。在閥門的關閉過程中，當活門接近全關位置時，活門上、下游之間形成一個壓差，這個壓差會在閥軸上產生一個阻礙關閉的力矩，這個阻力矩與軸承的摩擦因數成正比，當阻力矩大于閥門關閉力矩時會出現上述現象。
    （2）ATOS電磁閥軸承經過一段時間運行后，軸承潤滑面可能有腐蝕，軸承出現了磨損，摩擦因數增加，也會導致上述現象。
    4 ATOS電磁閥處理方法
    （1）改變關閉蝶閥的操作程序。在關閉蝶閥的同時，打開旁通閥，在關閥結束后，再關閉旁通閥。這樣，可以讓蝶閥在關閉過程中前、后水壓始終平衡，消除了關閥過程中蝶閥上、下游之間的壓差，大大降低了關閉時的摩擦阻力，使關閥能順利進行，而且可以減少軸承潤滑面的磨損，增加蝶閥軸承的壽命。
    （2）現配置的 2 個重錘的側面各預留有 4 個 M30 的螺孔，可在重錘上加一些鋼板，然后用螺絲緊固。這樣就增加了重錘的質量，從而增加蝶閥關閉時的重錘力矩，使蝶閥在軸承摩擦系數增大時也能順利關閉。
    在以上 2 種方法中，如果采用第 2 種方法進行改造，蝶閥可在一段時間內比較順利地自行關閉，但運行時間長了以后，隨著泥沙在閥軸和軸承之間的沉淀和軸承潤滑面的進一步磨損，摩擦因數增大引起摩擦阻力越來越大，蝶閥有可能又不能自行關閉，甚至需更換新軸承。因此，在考慮到處理上述問題的難度和電站的安全經濟運行，在采用了修改蝶閥關閉流程的方法，如圖 1 所示（圖中灰色為改進增加流程部分）。
    ATOS電磁閥關閉流程
    5 ATOS電磁閥關閉流程經過改進后，在關閉的同時開啟旁通閥，對閥后充水。蝶閥在上、下游無水壓差的情況下關閉。在此過程中，基本消除了作用在活門上的靜水力矩，同時，大大減小了閥軸的摩擦力矩。實踐表明，改進后蝶閥運行穩定，自行關閉正常，關閉良好。
    ATOS電磁閥同時考慮到機組過速時，因調速器主配壓閥拒動，需使ATOS電磁閥關閉來防止機組過速。在這種方式下，為防止由于關閉蝶閥時開旁通閥造成機組轉速升高，在過速保護裝置動作油管路中，并一油管至調速器事故電磁閥。當過速保護裝置動作時，事故電磁閥也動作，調速器主配壓閥快速朝關側動作，關閉導葉，防止機組飛逸。