對氣動SMC電磁閥密封要求怎樣的特點

SMC電磁閥閥門產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態下產生變形所致。當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們曾對SMC電磁閥進行低溫試驗，介質為液氮(-196℃)蝶板材料為1Cr18Ni9Ti(沒經過低溫處理)發現密封面翹曲變形量達0.12mm左右，這是造成內漏的主要原因。  

SMC電磁閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一個斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環組成密封副。密封環可在蝶板槽內徑向浮動。當SMC電磁閥閥門關閉時，彈性密封環和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉動逐漸將密封環向內推，迫使彈性環再和斜圓錐面的長軸接觸，Z終導致彈性密封環與橢圓密封面全部接觸。

SMC電磁閥的密封是依靠彈性環產生變形而達到的。因此當閥體或蝶板在低溫下產生變形時，都會被彈性密封環來吸收補償，不會產生泄漏和卡死現象。當SMC電磁閥閥門打開時這一彈性變形立即消失，在啟閉過程中基本沒有相對磨擦，故壽命長。

現有一種比較的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫 、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種SMC電磁閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封及延長壽命的。但是，這種SMC電磁閥在過程中仍然存在以下問題：
  

一、由于SMC電磁閥密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封。
  

二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。  
  
三、因三偏心結構的原理，SMC電磁閥閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使SMC電磁閥閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。