淺析SMC電磁閥的故障及處理方法？
    在運行中因閥體內壁結疤、結晶、結垢導致閥卡、不動作或動作遲鈍，使系統不能進行自動調節的現象比較普遍，占調節閥故障總數的50%，給造成的影響較大；由調節閥填料老化、變硬導致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達20%；由于膜片損壞漏氣或硬芯碎裂導致閥不能調節的現象達10%；由于定位器、減壓閥、執行機構等腐蝕導致閥門故障的現象占10%；其它原因導致調節閥故障的概率占10%。
    1 SMC電磁閥組件及工作原理
    SMC電磁閥工作原理：當氣室輸入了0.02～0.10MPa信號壓力之后，薄膜產生推力，使推力盤向下移動，壓縮彈簧，帶動推桿、閥桿、閥芯向下移動，閥芯離開了閥座，從而使壓縮空氣流通。當信號壓力維持一定時，閥門就維持在一定的開度上。氣動調節閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，集散控制系統（DCS）的控制信號來完成調節管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。
    2 SMC電磁閥的分類
    SMC電磁閥動作分氣開型和氣關型兩種。氣開型（Air　to　Open）是當膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當達到輸入氣壓上*，閥門處于全開狀態。反過來，當空氣壓力減小時，閥門向關閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。故有時氣開型閥門又稱故障關閉型（Fail　to　Close　FC）。氣關型（Air　to　Close）動作方向正好與氣開型相反。當空氣壓力增加時，閥門向關閉方向動作；空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。故有時又稱為故障開啟型（Fail　to　Open　FO）。氣動調節閥的氣開或氣關，通常是通過執行機構的正反作用和閥態結構的不同組裝方式實現。氣開氣關的選擇是根據工藝的安全角度出發來考慮。當氣源切斷時，調節閥是處于關閉位置安全還是開啟位置安全？
    舉例來說，一個加熱爐的燃燒控制，SMC電磁閥安裝在燃料氣管道上，根據爐膛的溫度或被加熱物料在加熱爐出口的溫度來控制燃料的供應。這時，宜選用氣開閥更安全些，因為一旦氣源停止供給，閥門處于關閉比閥門處于全開更合適。如果氣源中斷，燃料閥全開，會使加熱過量發生危險。又如一個用冷卻水冷卻的換熱設備，熱物料在換熱器內與冷卻水進行熱交換被冷卻，調節閥安裝在冷卻水管上，用換熱后的物料溫度來控制冷卻水量，在氣源中斷時，調節閥應處于開啟位置更安全些，宜選用氣關式（即FO）調節閥。氣開式改變為氣關式或氣關式改變為氣開式，如調節閥安裝有智能式閥門定位器，在現場可以很容易進行互相切換。
    3 SMC電磁閥的故障原因分析
    根據多年來純堿現場的SMC電磁閥閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：
    3.1 閥不動作
    ①無信號、無氣源：a.氣源未開；b.由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈；c.壓縮機故障；d氣源總管泄漏。
    ②有氣源，無信號：a.調節器故障；b.信號管泄漏；c.定位器波紋管漏氣；d.調節網膜片損壞.e.FM151模塊沒有輸出。
    ③定位器無氣源。a.過濾器堵塞；b.減壓閥故障；c.管道泄漏或堵塞。
    ④.定位器有氣源，無輸出。a.定位器的節流孔堵塞；b.輸入信號相極錯誤，糾正接線盒的接線；c.調零不良；d.手動－自動切換裝置處于手動位置；e.噴嘴擋板配合不良，換力矩部件；f.放大器不良，更換放大器。
    ⑤.有信號、無動作。a.閥芯脫落；b.閥芯與閥座卡死；c.閥桿彎曲或折斷；d.閥座閥芯凍結或鐵塊等污物卡住；e.執行機構故障（膜片爛、膜盤與推桿脫節）。
    3.2 閥的動作不穩定
    a.氣源壓力不穩定；b.調節器輸出不穩定，轉換器故障；c.壓縮機容量太小；d.減壓閥故障；e.定位器輸出管線漏氣；f.執行機構（彈簧）鋼度太小，造成推力不足；g.定位器的接線松動。
    3.3 SMC電磁閥閥的動作遲鈍
    a.氣源壓力低；b.膜片，活塞環漏氣；c.填料太緊，閥桿變形；d.定位器響應差；e.查氣源，定位器；f膜片，活塞環是否漏氣；g.檢查填料壓蓋；h.Z后檢查閥芯，閥桿。
    3.4 閥不能全關
    a.輸入信號有問題；b.操作氣壓不足或彈簧力不足；c.定位器調試時未到全行程；d.工況壓差大于設計壓差；e.閥座，閥芯上有雜物；F.與上面一樣查信號，氣源。查工況的介質壓差。核對彈簧壓力范圍。校驗定位器。